Фреза 1.25х5 мм в Воронеже

По конструктивному исполнению фрезы делятся на несколько типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из одного куска металла, применяются для работы с мягких материалов. Сборные фрезы – имеют заменяемые вставки, используются для сложной обработки. Фрезы с напайками – режущие кромки приварены к телу инструмента.

Размер фрезы подбирают с учетом глубины резания и производительности оборудования. Для алюминия и пластика подходят крупные фрезы, для твердых – более мелкие. Длину подбирают оптимальной: малый вылет, тем выше устойчивость и чистота реза. Обращайте внимание на характеристики оборудования: максимальные обороты и грузоподъемность.

Инструмент из твердых сплавов отличаются увеличенной прочностью и жаростойкостью. Такие фрезы работают при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для обработки закаленных материалов: стали, композитов. HSS-фрезы доступнее, подходят для пластичных сплавов и общих задач.

Основные параметры фрезы определяют угол наклона резца, размер оснастки и численность зубьев. Передний угол определяет эффективность резания, задний - минимизирует контакт с деталью. Размер фрезы и количество кромок определяют производительность и шероховатость финишной поверхности.

Износ фрезы определяется по нескольким критериям. Ключевые признаки износа: снижение качества обработанной поверхности, возникновение задиров, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении граней, ухудшении формы зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при критическом износе свыше 30% высоты зуба, больших повреждениях, деформации тела фрезы.

Режимы обработки выбираются исходя из марки материала. При обработке стали: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры зависят от характеристик заготовки, инструмента и требуемой точности.

Подбирая резца необходимо учитывать характеристики материала заготовки. Для мягких металлов (алюминий, медь) применяют быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются твердосплавными фрезами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, глубину съёма материала и вид обработки (точение).

Безусловно, режущий инструмент допускается затачивать. Это позволяет увеличить время работы и поддержать отличное качество реза. Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима обработка примерно каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, большее усилие при работе, перегрев оснастки.

Основное различие кроется в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит стальной держатель, на который крепятся съёмные вставки. Цельный твердосплавный инструмент полностью выполнен из ТС. Он существенно более долговечный, но дороже. Сменные элементы просто можно заменить при износе, что выгоднее. Монолитный вариант нуждается в восстановления или полной замены.

Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные футляры или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.

При работе с резцами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности. Глубина резания – влияет на нагрузку на режущую кромку. Величина подачи – шаг, на которое происходит движется инструмент за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, геометрия инструмента.